活性污泥法是常用的好氧法,所以能夠做好其運營(yíng)管理非常重要,本文總結了活性污泥法運行過(guò)程中的5大常見(jiàn)問(wèn)題以及對策,具有很強的實(shí)用價(jià)值。
01污泥膨脹的概念及其解決辦法有哪些?
污泥膨脹的原因:
① 絲狀菌膨脹 活性污泥絮體中的絲狀菌過(guò)度繁殖,導致膨脹,促成條件包括進(jìn)水有機物少,F/M太低,微生物食料不足;進(jìn)水氮、磷不足;pH值低;混合液溶解氧太低,不能滿(mǎn)足需要;進(jìn)水波動(dòng)太大,對微生物造成沖擊。
② 非絲狀菌膨脹 由于進(jìn)水中含有大量的溶解性有機物,使污泥負荷太高,而進(jìn)水中又缺乏足夠的N、P,或者DO(溶氧)不足。細菌很快把大量有機物吸入體內,又不能代謝分解,向外分泌出過(guò)量的多糖類(lèi)物質(zhì)。這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強的親水性,使活性污泥的結合水高達400%(正常為100%左右),呈黏性的凝膠狀,無(wú)法在二沉池分離。另一種非絲狀菌膨脹是進(jìn)水中含有較多毒物,導致細菌中毒,不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì),形不成絮體,也無(wú)法分離。
解決辦法:組成廢水的各種成分由于比例失調,也可引起污泥膨脹,如廢水中C/N比失調,若由于碳水化合物的含量過(guò)高,可適當的投加尿素、碳酸銨或氯化銨。如系統進(jìn)水濃度太高,可減低進(jìn)水量。至于曝氣池的環(huán)境(如pH、溫度溶解氧等)對活性污泥的性質(zhì)也有一定的影響。其他如廢水中含有大量的有機物或石油,以及含有大量的腐敗物質(zhì)都可以引起膨脹。在曝氣池中過(guò)多或過(guò)少地充氧或攪動(dòng)不充分,都可引起膨脹。由此可知,為防止污泥膨脹,首先應加強管理操作,經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進(jìn)行顯微鏡觀(guān)察,如發(fā)現異常情況應及時(shí)采取措施,如加大空氣量、及時(shí)排泥、在有可能時(shí)采取分段進(jìn)水,以減輕二沉池的負荷。
02污泥上浮的概念及其解決辦法有哪些?
污泥上?。褐饕侵肝勰嗝摰细?。污水在二沉池中經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停留會(huì )造成缺氧(DO在0.5mg/L以下),則反硝化菌會(huì )使硝酸鹽轉化成氨和氮氣,在氨和氮氣逸出時(shí),污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。
解決辦法:污泥上浮現象和活性污泥的性質(zhì)無(wú)關(guān),只因污泥中產(chǎn)生氣泡,使污泥密度低于水,因此污泥上浮不應與污泥膨脹混為一談。
具體解決辦法有:
① 降低進(jìn)水鹽濃度,控制高負荷COD的沖擊。
② 準確地控制曝氣池內的COD負荷。因此,在運行操作上要控制曝氣池進(jìn)水量。通過(guò)準確地控制MLSS(建議6~8g/L)和曝氣池進(jìn)水量,將COD負荷控制在0.2~0.4kg/(m3·d)的適當范圍,以減少污水的沖擊,如果該污水經(jīng)過(guò)均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過(guò)設計標準,應將該股污水引入事故池以待日后處理。
③ 完善新建污水預處理工藝,控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續曝氣池正常運轉的關(guān)鍵步驟,污水中的難降解有機物在此得到降解后,可以保證曝氣池污水的出水要求,也改善了二沉池的沉降性能。應采取以下措施:完成潛水攪拌機配電系統的改造,盡快泵污泥至酸化池,進(jìn)行酸化池的調試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5,投加量約為100m3,使池內混合液濃度在4~6g/L。
④控制氧曝池的溶解氧濃度,適當降低氧曝池MLSS,基本控制在10g/L以?xún)?,與之相應的溶解氧濃度控制應根據進(jìn)水有機負荷及時(shí)調整。
⑤增加污泥回流量,及時(shí)排除剩余污泥,降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡,降低溶解氧濃度,但不能進(jìn)入消化階段。
03泡沫問(wèn)題的概念及其解決辦法有哪些?
泡沫問(wèn)題泡沫一般分為三種形式:
① 啟動(dòng)泡沫 活性污泥工藝運行啟動(dòng)初期,由于污水中含有一些表面活性物質(zhì),易引起表面泡沫。但隨著(zhù)活性污泥的成熟,這些表面活性物質(zhì)經(jīng)微生物降解,泡沫現象會(huì )逐漸消失。
② 反硝化泡沫 如果污水廠(chǎng)進(jìn)行硝化反應,則在沉淀池或曝氣不足的地方會(huì )發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生氮等氣泡而帶動(dòng)部分污泥上浮,出現泡沫現象。
③ 生物泡沫 由于絲狀微生物的異常生長(cháng),與氣泡、絮體顆?;旌隙傻呐菽哂蟹€定、持續、較難控制的特點(diǎn)。生物泡沫對污水廠(chǎng)的正常運行是非常不利的:在曝氣池或二沉池中出現大量絲狀微生物,在水面上漂浮、積聚大量泡沫,造成出水有機物濃度和懸浮固體升高,產(chǎn)生惡臭或不良有害氣體,降低機械曝氣方式的氧轉移效率,可能造成后期污泥消化時(shí)產(chǎn)生大量表面泡沫。
解決辦法:
① 噴灑水 這是一種最常用的物理方法。通過(guò)噴灑水流或水珠以打碎浮在水面上的氣泡,來(lái)減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復沉降性能,但絲狀細菌仍然存在于混合液中,所以不能從根本上消除泡沫現象。
② 投加消泡劑 可采用具有強氧化性的殺菌劑,如氯、臭氧和過(guò)氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑,以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長(cháng),卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應用的殺菌劑普遍存在副作用,因為過(guò)量或投加位置不當,會(huì )大量降低反應池中絮成菌的數量及生物總量。
③ 降低污泥齡 一般采用降低曝氣池中污泥的停留時(shí)間,以抑制有較長(cháng)生長(cháng)期的放線(xiàn)菌的生長(cháng)。
④ 回流厭氧消化池上清液 已有試驗表明,采用厭氧消化池上清液回流到曝氣池的方法,能控制曝氣池表面的氣泡形成。
⑤ 投加特別微生物 有研究提出,一部分特殊菌種可以消除Nocardia菌的活力,其中包括原生動(dòng)物腎形蟲(chóng)等。另外,增加捕食性和拮抗性的微生物,對部分泡沫細菌有控制作用。
04污泥解體的概念及其解決辦法有哪些?
污泥解體:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化,處理效果變壞等則是污泥解體現象。導致這種異?,F象的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成,應在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預處理;正常運行時(shí),處理水量或污水濃度長(cháng)期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現過(guò)度曝氣,引起污泥過(guò)度自身氧化,菌膠團絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會(huì )部分或完全失去活性。此時(shí),應調整曝氣量,或只運行部分曝氣池。
解決辦法:運行不當(如曝氣過(guò)量),會(huì )使活性污泥生物營(yíng)養的平衡遭到破壞,使微生物量減少且失去活性,吸附能力降低,絮凝體縮小質(zhì)密,一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥,處理水質(zhì)混濁,SV%值降低等。當污水中存在有毒物質(zhì)時(shí),微生物會(huì )受到抑制傷害,凈化能力下降,或完全停止,從而使污泥失去活性。一般可通過(guò)顯微鏡觀(guān)察來(lái)判別產(chǎn)生的原因。當鑒別出是運行方面的問(wèn)題時(shí),應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進(jìn)行檢查,加以調整。當確定是污水中混入有毒物質(zhì)時(shí),應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果,需查明來(lái)源,按國家排放標準加以處理。
05污泥腐化的概念及其解決辦法有哪些?
污泥腐化:污泥腐化上浮是指在沉淀池內的污泥由于缺氧而引起厭氧分解,產(chǎn)生甲烷及二氧化碳氣體,污泥吸附氣體上浮。在二沉池有可能由于污泥長(cháng)期滯留而進(jìn)行厭氣發(fā)酵,生成氣體(H2S、CH4等),從而發(fā)生大塊污泥上浮的現象。它與污泥脫氮上浮所不同的是,污泥腐敗變黑,產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部污泥上浮,大部分污泥都是正常地排出或回流,只有沉淀積在死角長(cháng)期滯留的污泥才腐化上浮。
解決辦法:
①設計并安裝不使污泥外溢的浮渣設備;
②消除沉淀池的死角;
③加大池底坡度或改進(jìn)池底刮泥設備,不使污泥滯留于池底。
此外,如曝氣池內曝氣過(guò)度,使污泥攪拌過(guò)于激烈,生成大量小氣泡附聚于絮凝體上,也容易產(chǎn)生這種現象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內,而脂肪和油則應在進(jìn)入曝氣池之前加以去除。